cnc加工中心撞刀的原因快來看看吧！

lily951

　　我們在操作加工中心時出現撞刀是什么原因呢？應該如何解決呢？下面一起來看看吧！

　　一、程序編寫錯誤工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數設定錯誤。例:

　　A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

　　B.安全高度過低，導致刀具不能*抬出工件；

　　C.二次開粗余量比前一把刀少；

　　D.程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查；

　　二、程序單備注錯誤例：

　　A.單邊碰數寫成四邊分中；

　　B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

　　C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

　　D.程序單應盡量詳細；

　　E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

　　三、刀具測量錯誤例：

　　A.對刀數據輸入未考慮對刀桿；

　　B.刀具裝刀過短；

　　C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；

　　D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

　　四、程序傳輸錯誤程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。五、選刀錯誤

　　六、毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

　　七、工件材料本身有缺陷或硬度過高

　　八、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮

　　九、機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等

huren1

感謝大佬分享，替我解惑了

嘎嘎嘎

哈哈，我也是這款設備的用戶，你的體驗和我完全一樣。

s7878

細節決定成敗，你的分析很到位。