數控機床油冷機的組成和工作過程

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發表于 2025-9-5 17:06:38 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

數控機床油冷機的組成和工作過程
數控機床油冷機的基本組成
壓縮機：制冷系統的“心臟”，壓縮制冷劑，提升其壓力與溫度。
冷凝器：將高溫高壓氣態制冷劑冷卻為液態，散發熱量（風冷或水冷）。
膨脹閥：節流降壓，使液態制冷劑變為低溫低壓霧狀。
蒸發器：制冷劑在此蒸發吸熱，冷卻流經的油液。
油泵：驅動機床油路中的油液循環，流經蒸發器進行換熱。
溫控系統：傳感器+控制器，實時監測油溫并自動啟停制冷。
數控機床油冷機的工作過程（循環流程）

整個過程可分為制冷劑循環和油液循環兩個獨立但耦合的回路：
1.制冷劑循環（制冷系統）
壓縮過程
壓縮機將低溫低壓的氣態制冷劑（如R134a）壓縮成高溫高壓氣體，送入冷凝器。
冷凝過程
高溫高壓氣體在冷凝器中與外界空氣（風冷）或冷卻水（水冷）進行熱交換，冷凝為高壓液體，熱量被帶走。
節流過程
高壓液態制冷劑通過膨脹閥，壓力驟降，變為低溫低壓的霧狀液體，進入蒸發器。
蒸發過程
在蒸發器內，低溫制冷劑吸收油液的熱量，蒸發為低溫低壓氣體，完成吸熱過程，再返回壓縮機，循環往復。
此過程遵循“壓縮→冷凝→節流→蒸發”的制冷循環原理。
2.油液循環（冷卻對象回路）
油液輸送
機床液壓系統或主軸內的高溫油液，在油泵的驅動下，通過管道進入油冷機的蒸發器。
熱交換
高溫油液流經蒸發器的換熱管，與管外低溫制冷劑進行熱交換，油液被冷卻，溫度降低（通常控制在25~35℃）。
冷卻油回流
冷卻后的油液返回機床主軸或液壓系統，繼續潤滑與冷卻，形成閉環循環。
溫度控制與自動化
溫度傳感器實時監測進油或出油溫度。
當油溫高于設定值（如30℃）時，油冷機自動啟動制冷系統。
當油溫降至設定下限（如28℃）時，自動停機，節能運行。
控制器可顯示實時油溫、運行狀態、故障報警（如高壓、低壓、過載）。