沸騰干燥制粒機的工作原理

選擇的歸路

　　沸騰干燥制粒機是一種常用于制藥、食品等行業的設備，其工作原理如下：
　　1.氣固兩相流動：首先，設備內注入熱空氣或其他氣體（通常是干燥空氣），使設備內形成氣固兩相流動的狀態。
　　2.顆粒懸浮狀態：當氣體流通過設備時，會形成一定的流體化狀態，使得顆粒（通常是濕的顆粒或液滴）在氣流中懸浮起來，這種狀態稱為流化床。
　　3.熱量傳遞和干燥：通過調節進入床內的熱空氣的溫度和濕度，可以實現對懸浮顆粒的熱量傳遞和干燥作用。濕潤的顆粒在熱氣流中失去水分，逐漸變得干燥。
　　4.制粒過程：對于一些設備，還可以在干燥的同時進行制粒操作。在流化床中，通過添加粘合劑或者利用顆粒間的自粘性，在顆粒表面形成較大的顆粒結塊，從而實現制粒過程。
　　5.產品收集和處理：干燥和制粒完成后，通過床內的出料口將成品顆粒從設備中取出。通常還需要對產品進行冷卻或其他后續處理步驟，以滿足產品要求。
　　沸騰干燥制粒機的優點包括操作簡便、生產效率高、對顆粒形態和密度的控制較好，因此在制藥和食品工業中廣泛應用于顆粒的干燥和制粒過程中。

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它是一個工業機器，通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚。當物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環形流化狀態，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

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