接觸式與??非接觸式??膜厚測量技術對比

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電梯直達

樓主

發表于 2025-4-11 13:59:28 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

膜厚測量技術根據是否與樣品直接接觸，分為??接觸式??和??非接觸式??兩大類。它們在測量原理、適用場景、精度等方面各有特點，以下是詳細對比分析：
??1.工作原理??
??（1）接觸式測量??
接觸式膜厚測量技術通過機械探頭或探針直接接觸樣品表面，利用位移傳感器或壓力感應來測量厚度。典型設備包括??千分尺、臺階儀、輪廓儀??等。
??優點??：直接測量，不受樣品顏色、透明度或材質影響，適用于超薄膜（如半導體鍍層）。
??缺點??：可能劃傷軟質或敏感材料（如光刻膠、柔性薄膜），測量速度較慢，不適合大面積快速掃描。
??（2）非接觸式測量??
非接觸式技術通過光學、超聲波、渦流或激光等手段間接測量厚度，無需物理接觸樣品。典型設備包括??光學干涉儀、激光測厚儀、超聲波測厚儀??等。
??優點??：無損檢測，適合脆弱或高價值材料；測量速度快，可實時掃描大面積。
??缺點??：受樣品特性限制（如光學法需要反射信號，渦流法僅適用于導電/磁性材料），環境因素（振動、溫度）可能干擾測量結果。
??2.精度與分辨率??
??接觸式??：
分辨率可達??0.1nm~1μm??，適合高精度實驗室測量。
重復性高，但依賴探頭的穩定性和校準狀態。
??非接觸式??：
分辨率通常在??1nm~1μm??之間，光學干涉儀精度最高，而超聲波或渦流法的分辨率相對較低。
重復性受環境因素（如振動、溫度波動）和樣品表面狀態（如粗糙度、反射率）影響較大。
??3.適用場景??
??（1）接觸式適用場景??
??半導體行業??：測量納米級薄膜（如晶圓鍍層）。
??精密制造??：硬質材料（金屬、陶瓷）的絕對厚度測量。
??研發實驗室??：需要高精度數據的科研場景。
??（2）非接觸式適用場景??
??汽車涂層檢測??：快速無損測量油漆或電鍍層厚度。
??柔性電子材料??：避免探頭損傷軟質基底（如PET薄膜）。
??工業在線檢測??：高速自動化產線（如卷材薄膜厚度監控）。

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