壓延機操作流程

南豐塑料

壓延機的操作流程通常包括一系列準備、操作和調整步驟，以下是具體的操作流程：

一、準備工作

• 檢查設備：
  • 確保壓延機處于正常工作狀態。
  • 檢查潤滑油、冷卻系統和安全裝置是否正常。
  • 檢查電氣聯絡信號是否靈敏可靠。
  • 檢查各潤滑部位，發現不足及時添加。
  • 檢查壓延機的四個輥筒是否平行，若不平行，則調整墊片使其平行。
  • 檢查輥筒表面是否光潔，無附著物。
  • 檢查傳動部位有無雜物，安全防護裝置是否牢固。
  • 檢查各部位螺栓有無松動。
    
• 準備金屬坯料：
  • 確保金屬坯料質量符合要求，并準備足夠的坯料。
    
• 調整輥縫：
  • 根據金屬坯料的厚度和要求的壓制尺寸，調整壓延機的輥縫大小。輥縫應適當，既能保證均勻的軋制效果，又能避免過度壓制或產生浪費。
    
• 調整軋制力：
  • 根據金屬坯料的性質和要求的壓力，調整壓延機的軋制力。軋制力過大可能導致金屬變形不均勻或設備損壞，軋制力過小則無法達到所需的壓制效果。
    
  
  

二、操作步驟

• 清潔坯料：
  • 清除金屬坯料表面的雜質和污垢，以確保坯料的質量。
    
• 裝載坯料：
  • 將金屬坯料放置在壓延機的進料輥上，調整輥縫的位置以確保坯料能順利通過。
    
• 啟動壓延機：
  • 根據環境溫度將液壓、潤滑油調整到要求溫度。
  • 先啟動潤滑系統和液壓系統，確認其壓力、溫度和流量正常后方可啟動壓延機主機。
    
• 調整輥縫壓力：
  • 根據金屬坯料的特性，逐漸調整輥縫的壓力，以確保坯料能夠順利通過并獲得所需的壓制效果。在調整過程中，需注意保持輥縫的一致性，避免金屬變形不均勻。
    
• 連續壓制：
  • 當金屬坯料通過壓延機并達到所需尺寸時，及時將軋制的金屬材料切斷，然后繼續壓制下一塊金屬坯料。
    
  
  

三、收尾工作

• 關閉壓延機：
  • 在壓制完成后，按下停止按鈕，停止壓延機的運行。
  • 輥筒加溫必須在低速運轉中緩慢進行降溫，如橡膠壓延機輥筒溫度在70℃以上時，不允許停機，需將輥面溫度緩慢降至60℃以下方可停機。
  • 壓延機工作結束后應將軸交叉裝置調至“零”位，放大輥距，然后取下膠料，當輥溫降至60℃以下時，方可停機。
    
• 清理設備：
  • 清理壓延機和工作區域內的金屬材料殘余物和污垢，以確保設備的長期正常運行。
  • 全機組停機后，關閉各閥門和動力源，每周末班后將冷卻系統中水放掉，清除機器表面滯留的油污及雜物等。
    
• 檢查設備：
  • 進行日常的設備檢查，確保設備處于正常工作狀態，并進行必要的維護保養。
    
  
  

四、安全操作與注意事項

• 穿戴勞保用品：
  • 使用壓延機時，務必遵守相關安全操作規定，佩戴個人防護裝備，如安全帽、手套、口罩等，確保人身安全。
    
• 禁止違規操作：
  • 禁止在壓延機運行時進行任何違規操作，如用手觸摸輥筒、在主機和卷曲輥筒間隨便走動等。
    
• 注意設備保養：
  • 定期檢查和維護壓延機的潤滑油、冷卻系統和其他零部件，確保設備的正常運行和壽命。
    
• 合理安排工作：
  • 在使用壓延機時，盡量合理安排金屬坯料的裝載和操作順序，提高工作效率。
    
• 細致觀察：
  • 在壓制過程中，應細致觀察金屬坯料的變形情況，及時調整輥縫壓力，確保壓制效果符合要求。
    
  
  

天上的龍

很有道理，我完全支持你的觀點。

七七

看來大家都很有收獲，我也一樣。