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防爆配電箱通過一系列特殊設(shè)計(jì)和技術(shù)措施，在存在易燃易爆氣體、粉塵或蒸汽的環(huán)境中（如石油化工、煤礦、制藥等行業(yè)），有效防止內(nèi)部電弧、火花或高溫引發(fā)外部爆炸性混合物的爆炸。其防爆原理及核心措施如下： 一、防爆原理防爆配電箱的防爆核心是隔離與控制能量，通過以下方式實(shí)現(xiàn)： - 隔絕爆炸源：將內(nèi)部可能產(chǎn)生電弧、火花的電氣元件（如斷路器、接觸器）密封在特殊外殼內(nèi)，阻止爆炸性混合物進(jìn)入。
- 限制爆炸能量：即使內(nèi)部發(fā)生爆炸，外殼需承受爆炸壓力并控制火焰?zhèn)鞑ニ俣龋苊庖纪獠凯h(huán)境。
- 消除靜電與高溫：通過材料選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防止靜電積累或設(shè)備表面溫度超過可燃物的引燃溫度。
二、防爆關(guān)鍵技術(shù)措施1. 防爆外殼設(shè)計(jì)- 材質(zhì)選擇：
- 采用高強(qiáng)度合金鋼（如不銹鋼）或增安型塑料（如玻璃纖維增強(qiáng)聚酯），確保外殼在爆炸時(shí)不變形、不破裂。
- 外殼厚度需通過抗爆計(jì)算，滿足爆炸壓力（通常為1MPa以上）的承受要求。
- 結(jié)構(gòu)密封：
- 使用隔爆接合面（如平面接合面、止口接合面），通過精密加工（表面粗糙度Ra≤3.2μm）和間隙控制（通常≤0.1mm），阻止爆炸性氣體滲入。
- 配備密封膠圈（如硅橡膠或氟橡膠），增強(qiáng)防塵防水能力（防護(hù)等級(jí)通常達(dá)IP65以上）。
- 防護(hù)等級(jí)：
- 符合IEC 60529標(biāo)準(zhǔn)，如IP65表示完全防塵且可承受低壓水柱噴射。
2. 防爆型式選擇根據(jù)使用環(huán)境危險(xiǎn)等級(jí)，選擇以下防爆型式之一或組合： - 隔爆型（Ex d）：
- 外殼能承受內(nèi)部爆炸壓力，并通過接合面間隙冷卻火焰，防止傳播到外部。
- 適用于1區(qū)（可能頻繁出現(xiàn)爆炸性氣體）和2區(qū)（偶爾出現(xiàn)爆炸性氣體）環(huán)境。
- 增安型（Ex e）：
- 通過加強(qiáng)設(shè)備絕緣、限制溫升等措施，防止正常工作時(shí)產(chǎn)生火花或高溫。
- 適用于2區(qū)環(huán)境，常與隔爆型元件組合使用。
- 正壓型（Ex p）：
- 向外殼內(nèi)持續(xù)通入清潔空氣或惰性氣體，保持內(nèi)部壓力高于外部，防止爆炸性氣體進(jìn)入。
- 適用于1區(qū)和2區(qū)，但需配備壓力監(jiān)測和報(bào)警系統(tǒng)。
- 本質(zhì)安全型（Ex i）：
- 限制電路能量（電壓≤12V、電流≤100mA），確保即使短路也不會(huì)產(chǎn)生足以引燃的火花。
- 適用于0區(qū)（連續(xù)出現(xiàn)爆炸性氣體）、1區(qū)和2區(qū)，常用于信號(hào)傳輸線路。
3. 內(nèi)部元件防爆處理- 限能設(shè)計(jì)：
- 選用防爆斷路器、接觸器等元件，其分?jǐn)嗄芰π杵ヅ潆娐穮?shù)，避免電弧能量過大。
- 采用限流熔斷器，在短路時(shí)快速切斷電流，減少電弧持續(xù)時(shí)間。
- 溫升控制：
- 通過優(yōu)化散熱結(jié)構(gòu)（如增加散熱片、強(qiáng)制通風(fēng)）或選用低功耗元件，確保設(shè)備表面溫度低于可燃物引燃溫度（如甲烷引燃溫度為537℃）。
- 靜電防護(hù)：
- 外殼接地電阻≤4Ω，防止靜電積累；
- 內(nèi)部元件采用防靜電材料（如導(dǎo)電塑料）或涂覆導(dǎo)電涂層。
4. 安裝與使用規(guī)范- 環(huán)境匹配：
- 根據(jù)爆炸性氣體類型（如ⅡA、ⅡB、ⅡC）和溫度組別（T1-T6），選擇對(duì)應(yīng)防爆等級(jí)的配電箱。
- 例如：氫氣環(huán)境需選用ⅡC級(jí)設(shè)備，溫度組別需高于設(shè)備最高表面溫度（如T4表示135℃）。
- 安裝位置：
- 遠(yuǎn)離釋放源（如閥門、管道接口）和通風(fēng)死角，避免爆炸性氣體積聚。
- 垂直安裝時(shí)，底部距地面高度≥0.3m，防止積水或機(jī)械損傷。
- 維護(hù)要求：
- 定期檢查外殼密封性、接地電阻和元件溫升；
- 嚴(yán)禁在帶電狀態(tài)下打開外殼，維修時(shí)需使用防爆工具。
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發(fā)表于 2025-8-20 08:18:37
