【科普】低溫噴霧干燥機(jī)原理

道聽不途說(shuō)

低溫噴霧干燥機(jī)是通過(guò)降低干燥溫度(通?！?0℃)實(shí)現(xiàn)熱敏性物料干燥的設(shè)備，其原理核心是在低溫環(huán)境下利用真空或冷風(fēng)系統(tǒng)加速水分蒸發(fā)，具體可拆解為以下流程：
1. 物料霧化與低溫?zé)峤粨Q
霧化過(guò)程：料液經(jīng)壓力式或離心式霧化器分散為細(xì)小霧滴(直徑 10-100μm)，增大蒸發(fā)表面積。
低溫干燥環(huán)境構(gòu)建：
真空模式：干燥塔內(nèi)維持負(fù)壓(如 - 0.08 至 - 0.09MPa)，降低水的沸點(diǎn)(常壓下 100℃，真空度 - 0.09MPa 時(shí)沸點(diǎn)約 40℃)，霧滴中的水分在低溫下快速汽化，熱空氣溫度僅需 50-60℃即可完成干燥。
冷風(fēng)模式：采用低溫?zé)犸L(fēng)(如 30-60℃)與霧滴接觸，配合高效除濕系統(tǒng)(如轉(zhuǎn)輪除濕機(jī))降低空氣濕度，利用濕度差推動(dòng)水分蒸發(fā)，適用于對(duì)溫度極敏感的物料(如益生菌、活性蛋白)。

2. 水分分離與物料收集
汽化水分處理：真空模式下，水蒸氣經(jīng)冷凝器(如板式冷凝器，溫度≤20℃)冷凝成液態(tài)水排出，未冷凝氣體由真空泵抽出;冷風(fēng)模式中，汽化水分隨低溫尾氣進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)除濕后循環(huán)利用(熱效率提升 15%-20%)。
成品收集：干燥后的顆粒因重力落入塔底收集器，細(xì)粉由低溫引風(fēng)機(jī)帶入旋風(fēng)分離器或布袋除塵器回收，避免高溫導(dǎo)致的物料變性(如維生素 C 損失率<5%)。

3. 關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)勢(shì)
熱敏性保護(hù)：干燥溫度比傳統(tǒng)噴霧干燥(180-220℃)降低 60%-80%，有效保留生物活性成分(如酶活性保留率>90%)。
低能耗與環(huán)保：真空模式可利用太陽(yáng)能、廢熱等低溫?zé)嵩?，能耗較傳統(tǒng)工藝降低 30%-50%;冷風(fēng)模式無(wú)高溫廢氣排放，粉塵排放濃度<20mg/m3，符合嚴(yán)苛環(huán)保要求。

適用場(chǎng)景：
生物**(疫苗、多肽)、食品(果蔬粉、益生菌制劑)、天然產(chǎn)物(植物提取物)等對(duì)溫度敏感的物料干燥。

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