主機部分：
- 床身：床身是數控銑床的基礎部件，通常采用高強度鑄鐵或鋼材制造，具有良好的剛性和穩定性。床身內部布局合理，設有調節螺栓，便于機床進行水平調整。例如，數控立式升降臺銑床的床身部分設計合理，具有良好的剛性，底座上設有4個調節螺栓，便于機床進行水平調整。
- 銑頭：銑頭部分由電機和主軸組成。主軸通常采用無刷電機或伺服電機，支承在高精度軸承上，保證主軸具有高回轉精度和良好的剛性。主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用BT30錐度，采用機械無級變速，調節范圍寬，傳動平穩，操作方便。例如，銑頭部分的主軸電機采用無刷電機，主軸支承在高精度軸承上，保證主軸具有高回轉精度和良好的剛性。
- 工作臺：工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅動的。通過伺服電機的轉動帶動滾珠絲杠的轉動，而滾珠絲桿的轉動帶動工作臺的直線運動。例如，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅動的，通過伺服電機的轉動帶動滾珠絲杠的轉動，從而使工作臺獲得縱向進給。
- 橫進給部分：在升降臺前方裝有交流伺服電機，驅動床鞍作橫向進給運動，其傳動原理與工作臺縱向進給相同。例如，在升降臺前方裝有交流伺服電機，驅動床鞍作橫向進給運動，其傳動原理與工作臺縱向進給相同。
- 升降臺：升降臺部分用于實現工件在垂直方向上的運動。例如，在升降臺左側裝有鎖緊手柄，它的前端裝有長手柄可帶動錐齒輪及升降臺絲杠旋轉，從而獲得升降臺的升降運動。
數控裝置：
- 數控系統：數控系統是數控銑床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盤、紙帶閱讀器等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的加工程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。例如，XK5040A型數控立式升降臺銑床配有Ⅳ四3MA數控系統，采用全數字交流伺服驅動。
- 驅動裝置：驅動裝置是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元主軸電機及進給電機等。驅動裝置在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。例如，驅動裝置包括高速主軸、矩形電機、直線電機、普通電機和步進電機等。
輔助裝置：
- 冷卻系統：冷卻系統由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內腔里，冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管，然后經噴嘴噴出，對切削區進行冷卻。例如，冷卻系統由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內腔里，冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管，然后經噴嘴噴出，對切削區進行冷卻。
- 潤滑系統：潤滑系統由手動潤滑油泵、分油器、節流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。例如，潤滑系統由手動潤滑油泵、分油器、節流閥、油管等組成，機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。
- 排屑裝置：排屑裝置用于清除加工過程中產生的切屑，保持加工區域的清潔。例如，機床的自動排屑、循環冷卻、自動潤滑裝置、中心出水過濾系統為加工提供周全的輔助功能，保證機床加工作業時的流暢、穩定、清潔、環保。
編程及其他附屬裝備：
- 編程裝置：編程裝置用于在機外進行零件的程序編制、存儲等。例如，編程裝置可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
- 刀具及監控監測裝置：刀具及監控監測裝置用于監測刀具的磨損情況，保證加工精度。例如，刀具及監控監測裝置用于監測刀具的磨損情況，保證加工精度。